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铰刀使用中常见八大问题的解决


在铰孔加工过程中, 经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因如下:

一、孔径增大,误差大
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大; 铰刀主偏角过大; 铰刀弯曲; 铰刀刃口上粘附着切屑瘤; 刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适; 安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤; 锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉; 主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏; 铰刀浮动不灵活;与工件不同轴; 手铰孔时两手用力不均匀, 使铰刀左右晃动。

二、孔径缩小
铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适; 刃磨时铰刀磨损部分未磨掉, 弹性恢复使孔径缩小; 铰钢件时, 余量太大或铰刀不锋利, 易产生弹性恢复,使孔径缩小;内孔不圆,孔径不合格。

三、铰出的内孔不圆
铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。

四、孔的内表面有明显的棱面
铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰刀刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼;主轴摆差过大。

五、内孔表面粗糙度值高
切削速度过高;切削液选择不合适;铰刀主偏角过大,铰刀刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大; 铰孔余量不均匀或太小, 局部表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利,表面粗糙;铰刀刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃; 刃口有积屑瘤; 由于材料关系, 不适用于零度前角或负前角铰刀。

六、铰刀的使用寿命低
铰刀材料不合适;铰刀在刃磨时烧伤;切削液选择不合适,切削液未能顺利地流动切削处;铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。

七、铰出的孔位置精度超差
导向套磨损; 导向套底端距工件太远; 导向套长度短、精度差;主轴轴承松动。铰刀刀齿崩刃铰孔余量过大;工件材料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除;刃磨时刀齿已磨裂。铰刀柄部折断铰孔余量过大;铰锥孔时,粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适;铰刀刀齿容屑空间小,切屑堵塞。

八、铰孔后孔的中心线不直
铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度; 铰刀主偏角过大; 导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部间隙处位移;手铰孔时, 在一个方向上用力过大, 迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。
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