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立铣刀的正确用法

立铣刀的正确用法
在铣削加工中心上铣削复杂工件时,数控立铣刀的使用应注意以下问题:

1.立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式, 使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中, 有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出, 甚至完全掉落, 致使工件报废的现象,其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜, 造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油, 如果切削时使用非水溶性切削油, 刀夹内孔也会附着一层雾状油膜, 当刀柄和刀夹上都存在油膜时, 刀夹很难牢固夹紧刀柄, 在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前, 应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净, 擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很清洁,还是可能发生掉刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

2. 立铣刀的振动
由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀, 且切扩量比原定值增大, 影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时, 也可以有目的地使刀具振动, 通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm 以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40% 后仍存在较大振动,则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振,其原因可能是切削速度过大、进给速度偏孝刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致, 此时应采取调整切削用量、增加
刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

3. 立铣刀的端刃切削
在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀, 由于刀具的挠度较大,易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中, 如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削, 则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时, 由于刀具自重所产生的变形较大, 更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下, 则需大幅度降低切削速度和进给速度。

4. 切削参数的选用
切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表, 可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响,应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。

5. 切削方式的选择
采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如采用普通机床加工, 应设法消除进给机构的间隙; ②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。

6. 硬质合金立铣刀的使用
高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性, 但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛,且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。
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