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浅谈金刚石刀具的设计与制造

浅谈金刚石刀具的设计与制造

   1955年美国GE公司的科学家成功地人工组成了分量约合1克拉的珠宝级金刚石,其物理特性也是现在极好的。这种金刚石的组成部分中99.9%是碳的同位素C12,其导热性能比天然金刚石好50%,比铜快850倍。最近,许多媒体也纷纷透露,这种金刚石是迄今为止极好的导热体,同时能够很好的反抗由高功率激光构成的危害。这些报导再一次使许多人异想天开,要用人工组成的金刚石替代天然钻石,圆他们的钻石梦。然而,人工组成的金刚石本钱更高,同时,由于其物理特性良好,所以更适用于技术领域。


 

   从1958年起,人们现已开始使用60至70千巴的高压和1200至1500摄氏度的高温将石墨转化成金刚石。这种组成工艺在随后的数年中得到了不断的改善。而这种组成金刚石,以及随后使用相似工艺组成的立方氮化硼也成为后来用于切割如石头,木材,塑料和金属等的聚晶体切削资料的根底。

 

   今天,聚晶体切削东西在制造技术领域已不可缺少。在初期,人们主要是致力于研制高效率的研磨资料。大约在1972年,美国公司选用特别工艺,成功的出产出了由微米级大小的金刚石晶体组成的聚晶金刚石刀刃。

 

   一年后,相同的技术也被运用于立方氮化硼。聚晶体切削资料的金刚石晶体排列是不定向的,因而,金刚石层的硬度和抗磨型在所有方向上都均匀分布。和单晶体天然金刚石构成鲜明对比的是,聚晶体材料没有弱键层,各键层的硬度也不会参差不齐,所以不会出现剥离现象。因而,PKD刀片无需经过校正其进刀方历来取得极佳的切削作用。如果传统的硬质合金刀具或陶瓷刀具无法达到所希望的切削工艺要求或其使用寿命过短,就请使用聚晶金刚石刀具,它能为您提供更快的切削速度,更高的加工精度和更长的刀具使用寿命,从而进步您产品的质量。


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