PCD成型刀具材料分析与切割应用

使用元素六（PCD成型刀具）的金刚石烧结体工具提供生产率和工作质量的最终用户的最高水平。元素六，精密切割，以满足在石油和天然气和硬岩石钻孔行业的需求，提供了一个宽范围的金刚石烧结体（PCD成型刀具）产物。PCD成型刀具是微米尺寸的人造金刚石粉末受高的温度和压力下烧结。单晶金刚石，而属性是从结晶面和晶体取向不同，为多晶结构是“各向同性的”，显示了在所有方向上均匀的性质。因为合成金刚石粉末的每个微米级颗粒组成PCD成型刀具的取向是多种，耐裂解阻力增加，它已成为一个更高强度的材料。

PCD成型刀具已放置硬质合金的基板上。许多从碳化物是钴，但烧结材料“催化剂”的源供给。在非常高的压力和温度，钴从硬质合金基底洗脱物渗入到微米大小的金刚石粉末的层，它会发生的现象增长彼此相邻同时所述颗粒。此时，随着钴残留在略微提高的PCD成型刀具的韧性，以赋予导电性。其结果是，PCD成型刀具一直是最高硬度，使放电加工。这是非常重要的。此外，由于硬质合金基体整体地烧结，从而使钎焊。这也是，它是另一种重要的特性。通常，在使用一般的刀具材料切削工具和钻头的情况下，将只在夹紧保持，PCD成型刀具材料被用于钎焊在切削刃的一部分。

PCD成型刀具的切割应用

甚至在范围，以满足在任何刀具材料的需求，并且具有韧性的平衡和耐磨性。然而，将始终降低耐磨性和韧性高。因此，具有满足特定应用的要求的性质，则需要设计该材料。为PCD成型刀具，有可能通过改变人造金刚石颗粒的尺寸作为原料部分操纵复合体的性质。还它增加耐磨性和颗粒直径的增加，但强度会降低。然而，人们发现，通过使小于1微米的颗粒大小，有一种可能性，即既提高了耐磨损性和强度。还放电加工也比较容易机械研磨为细颗粒尺寸，进一步在精密加工的应用中，将能够提供工件上的更好的表面光洁度。此产品将具有非常高的耐磨性，因为，它采用仅使用共同粗粮结合粗和细为多峰的专有技术的磨料颗粒尺寸分布没有缺点被看作是该PCD成型刀具级。

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